CNC 가공 금형 플레이트현대 금형 시스템의 안정성, 내구성 및 정확성에 결정적인 역할을 합니다. 제조가 더욱 까다로워짐에 따라 업계에서는 일관된 치수 무결성, 뛰어난 기계 가공성 및 장기적인 성능을 제공하는 몰드 베이스가 필요합니다. 고품질 CNC 가공 금형 플레이트는 중요한 금형 구성 요소가 완벽하게 정렬되고 반복되는 응력을 견디며 플라스틱 사출 성형, 다이 캐스팅, 스탬핑 및 정밀 툴링 전반에 걸쳐 효율적인 생산 주기를 지원하도록 보장합니다.
동관 Luckyear 정밀금형부품유한회사는 정밀 금형용으로 설계된 CNC 가공 금형 플레이트 생산을 전문으로 하며 안정적인 재료 특성, 엄격한 공차 및 우수한 평탄도를 제공하여 제조업체가 최적화된 생산성을 달성할 수 있도록 돕습니다.
CNC 가공 금형 플레이트는 강도, 경도, 안정성 및 기계 가공성을 결합해야 합니다. 프리미엄 몰드 플레이트는 다음을 기준으로 선택 및 가공됩니다.
재료 균일성– 표면부터 코어까지 일관된 경도를 보장합니다.
치수 정확도– 가공 후 뒤틀림과 뒤틀림을 최소화합니다.
표면 마감 품질– 표면이 매끄러워지면 마찰이 줄어들고 금형 수명이 향상됩니다.
평탄도 공차– 충격과 열 변화에 저항합니다.
맞춤형 가공 옵션– 드릴링, 밀링, 태핑 및 연삭이 포함됩니다.
동관 Luckyear 정밀금형부품유한회사는 고급 CNC 센터를 활용하여 맞춤형 금형 플레이트 응용 분야에 대한 정확한 공차를 보장합니다.
1. 향상된 정확도
CNC 가공을 통해 각 플레이트는 정확한 두께, 평행성 및 수직성을 달성합니다. 이는 금형 캐비티 정렬과 최종 제품 품질을 직접적으로 향상시킵니다.
2. 가공 시간 단축
사전 가공된 플레이트를 사용하면 광범위한 수동 조정이 필요하지 않으므로 금형 제조업체가 전체 생산 속도를 높일 수 있습니다.
3. 금형 수명 연장
안정적인 금형 플레이트는 고온 또는 고압 성형 사이클 동안 응력 집중과 변형을 줄입니다.
4. 더 나은 재료 호환성
P20, 1.2344, 1.2312, S50C, 718 등과 같은 옵션을 통해 플라스틱, 금속 및 마모가 심한 응용 분야 전반에 걸쳐 플레이트를 사용할 수 있습니다.
CNC 가공 금형 플레이트는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
플라스틱 사출 금형 베이스
다이 캐스팅 몰드 베이스
정밀 스탬핑 도구
자동차 부품 금형
전자 장치 금형
4. 정밀 연삭 및 밀링
FAQ - CNC 가공 금형 플레이트
고급 CNC 센터와 엄격한 품질 검사를 통해 모든 금형 플레이트는 국제 정확도 표준을 충족합니다.
다음은 전문적인 몰드-플레이트 구성을 보여주기 위한 단순화된 매개변수 표입니다.
CNC 가공 금형 플레이트의 기술 매개변수
| 사양 카테고리 | 세부 |
|---|---|
| 재료 옵션 | P20, 1.2344/H13, 1.2738, S45C, S50C, 718, SKD61 |
| 경도 범위 | 28–35 HRC (P20), 38–52 HRC (H13/SKD61), 맞춤형 경화 가능 |
| 두께 범위 | 10mm~500mm(맞춤형) |
| 최대 플레이트 크기 | 최대 2000mm × 3000mm(재료 유형에 따라 다름) |
| 평탄도 공차 | 100mm당 0.02mm 이하 |
| 병행 | 정밀 스탬핑 도구 |
| 표면 거칠기 | Ra 0.8–1.6 μm (정밀 연삭 후) |
| 가공 서비스 | CNC 밀링, CNC 드릴링, 연삭, 태핑, 모따기, EDM 준비 |
| 맞춤화 | 구멍, 슬롯, 포켓, 냉각 채널, 조각 |
동관 Luckyear 정밀금형부품유한회사는 대형 금형, 자동차 도구 및 고정밀 전자 제품에 사용되는 금형 플레이트에 대한 완벽한 맞춤화 서비스를 제공합니다.
P20 / 1.2311(사전 경화강)
인성 및 가공성이 우수함
플라스틱 사출 금형에 이상적
1.2344 / H13 (열간공구강)
우수한 내열성
다이캐스팅 금형에 적합
1.2738(사전 경화 합금강)
더 나은 광택성
대형 몰드 베이스에 공통
S50C / S45C (탄소강)
비용 절감
중요하지 않은 금형 플레이트에 적합
올바른 재료를 선택하면 수명 연장, 가공 비용 절감, 안정적인 성형 성능을 얻을 수 있습니다.
1. 정밀가공
고급 CNC 센터와 엄격한 품질 검사를 통해 모든 금형 플레이트는 국제 정확도 표준을 충족합니다.
2. 광범위한 자재 재고
안정적인 공구강 공급으로 빠른 생산과 일관된 품질이 보장됩니다.
3. 맞춤형 엔지니어링 지원
금형 기능에 따른 설계 최적화, 가공 제안, 소재 추천을 제공합니다.
4. 전문 수출 포장
녹 방지 보호 및 안전한 트레이는 플레이트가 즉각적인 가공 또는 조립 준비가 완료된 상태로 도착하도록 보장합니다.
5. 안정적인 배송 시간
빠른 가공 주기는 고객이 경쟁력 있는 생산 일정을 유지할 수 있도록 보장합니다.
1. 재료 선택
경도의 일관성을 보장하기 위해 원자재는 신뢰할 수 있는 철강 공급업체로부터 공급됩니다.
2. 황삭가공
CNC 밀링은 기본 형상을 준비하고 응력을 제거합니다.
3. 스트레스 해소 치료
내부 변형을 줄여 안정적인 성형 성능을 제공합니다.
4. 정밀 연삭 및 밀링
요구되는 두께, 평탄도, 평행도를 실현합니다.
5. CNC 드릴링 및 슬로팅
도면에 따라 정확한 구멍, 포켓 및 채널을 생성합니다.
6. 최종 품질검사
모든 플레이트는 CMM, 마이크로미터 및 경도 테스터를 사용하여 측정됩니다.
더 높은 생산량안정성과 재작업 감소로 인해
유지 관리 비용 절감내구성이 뛰어난 소재를 통해
금형 반복성 향상정확한 가공으로
더 나은 제품 일관성모든 생산 주기에 걸쳐
금형 조립 시간 단축정확한 플레이트 치수 덕분에
Q1: CNC 가공 금형 플레이트를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?
A1: 재료 경도, 열 안정성, 가공성, 평탄도 공차 및 플레이트가 사출 성형, 다이캐스팅 또는 스탬핑에 사용될지 여부를 고려하십시오.
Q2: CNC 가공 금형 플레이트는 성형 응용 분야의 정확성을 어떻게 향상합니까?
A2: 정확한 두께, 평행성 및 표면 마감은 금형 구성 요소 간의 완벽한 정렬을 보장하여 플래시, 변형 및 사이클 시간을 줄입니다.
최대 2000mm × 3000mm(재료 유형에 따라 다름)
A3: 그렇습니다. 냉각 채널, 나사산 구멍, 슬롯, 포켓 및 세부 도면을 기반으로 한 조각으로 가공할 수 있습니다.
Q4: 고온 또는 고압 금형에는 어떤 재료를 권장합니까?
A4: H13(1.2344) 또는 SKD61과 같은 소재는 까다로운 다이캐스팅 또는 핫러너 응용 분야에 대해 높은 내열성과 내마모 성능을 제공합니다.
전문 엔지니어링 지원, 맞춤형 가공 솔루션 또는 CNC 가공 금형 플레이트의 대량 생산을 원하시면연락하다 동관 Luckyear 정밀금형부품유한회사우리 팀은 글로벌 고객을 위해 빠른 응답, 기술 지침 및 고정밀 금형 플레이트 제조를 제공합니다.
