지속적인 제조기술의 발전으로CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술부품 가공 분야에서 중요한 역할을 합니다. CNC 부품 가공 맞춤화는 기업에 더 높은 정밀도, 효율성 및 유연성을 제공하고 맞춤형 부품에 대한 다양한 산업의 요구 사항을 충족합니다. 그러나 부품의 원활한 처리를 위해서는 많은 주요 문제를 고려해야 합니다.
핵심 기술 문서인 도면은 부품의 기하학적 크기와 형상 정보를 제공하고 가공 기술, 품질 요구 사항 및 설계 의도를 전달하며 설계자와 부품 제조업체 간의 의사소통 다리 역할을 합니다. 여기에는 크기 및 형상 요구사항(선형 크기, 각도, 직진도, 평탄도, 진원도, 동축도 등), 재료 사양(재료 유형, 등급 및 성능 매개변수), 공차 요구사항(각 크기의 허용 편차 범위), 표면 요구사항(거칠기, 마감, 거울, 코팅), 조립 요구사항, 수량, 그래픽 표현, 부품 범례 및 기타 필요한 매개변수가 포함되어야 합니다.
적합한 재료의 선택은 부품의 성능, 품질, 비용, 가공 난이도, 기계적 특성, 내식성, 안정성 및 기타 특성을 직접적으로 결정합니다. 동시에 부품의 기능은 적용 요구 사항과 일치해야 합니다. 올바른 재료를 선택하면 다양한 환경에서 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.
그만큼CNC 가공 공정설계, 가공, 품질 관리 등을 포함한 여러 링크가 필요하므로 서로 다른 팀 간의 긴밀한 협업과 정보 교환이 필요합니다. 명확한 의사소통과 조정을 통해 모든 링크가 가공 요구 사항, 프로세스 및 품질 표준과 일치하도록 보장할 수 있습니다. 정기적인 의사소통은 정보의 오해를 피하는 데 도움이 됩니다. 시기적절한 의사소통은 불합리한 가공 계획과 프로세스를 조정하여 가능한 가공 위험을 처리할 수 있습니다.
부품마다 가공 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 유형의 공작 기계와 절삭 공구가 필요하므로 가공 공정의 안정성을 보장하고 불량률과 불량률을 줄일 수 있습니다. 첨단 장비를 선택하면 생산 효율성이 향상되고 가공 주기가 단축될 수도 있습니다.
합리적인 공정 계획을 통해 가공 시간을 단축하고 비용을 절감하며 가공 정확성과 표면 품질을 보장할 수 있습니다. 절단 경로와 가공 순서를 미리 계획하면 반복 가공과 불필요한 이동을 방지하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 클램핑 방식의 선택과 설계도 가공 안정성과 부품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
가공 매개변수 설정에는 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등의 매개변수 조정이 포함되며 이는 가공 품질, 효율성 및 공구 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 가공 매개변수는 생산 효율성을 향상시키고 가공 비용을 줄이면서 부품 품질을 보장할 수 있습니다. 다양한 재료와 형상에는 다양한 처리 매개변수가 필요합니다.
올바른 고정 장치와 클램핑 방법을 선택하면 가공 중에 부품이 공작 기계에 안정적으로 고정되어 이동, 진동 및 변형을 방지할 수 있습니다. 형상이 복잡한 부품이든 고정밀 가공이든 고정 및 클램핑은 부품 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
공구 경로 계획은 불필요한 이동과 반복 가공을 줄이고 일관된 절삭 조건을 유지하며 부품 표면 품질을 향상시키고 가공 불량을 줄일 수 있습니다. 또한 고정 장치 간섭을 방지하고 공작 기계 진동을 최소화하여 가공 정확도를 더욱 향상시키는 것도 고려할 수 있습니다.
