플라스틱 제품 가공산업이 호황을 누리고 있는 가운데,표준 이젝터 핀는 사출 금형의 핵심 구성 요소로서 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 중요한 역할로 인해 업계에서 점점 더 가치가 높아지고 있습니다. 이러한 유형의 원통형 금속 이젝터 핀은 완제품을 탈형하는 핵심 작업을 주로 담당합니다. 금형을 여는 순간 냉각되고 응고된 플라스틱 부품이 미리 설정된 궤적에 따라 캐비티에서 원활하게 배출되어 근본적으로 수동 제거로 인한 변형이나 긁힘을 방지합니다.
중요한 이점은표준 이젝터 핀우선 높은 호환성이 있습니다. 국제 일반 규격에 따라 제작된 이젝터 핀은 통일된 크기 규격(공통 직경 Ф2mm~Ф20mm)을 갖고 있어 대부분의 사출성형기 및 금형 구조에 적용할 수 있어 장비 유지보수 및 부품 교체 비용을 대폭 절감할 수 있습니다. 둘째, 이젝터 핀은 SKD61, SKH51과 같은 고품질 합금강으로 만들어졌습니다. 진공 담금질 및 정밀 연삭 후 표면 경도는 HRC50-58에 도달할 수 있습니다. 특수 질화 처리를 통해 고온 및 고압 사이클 작동에서도 높은 강도, 내마모성 및 내식성을 유지할 수 있으며 평균 사용 수명은 백만 회를 초과할 수 있습니다.
구조적 설계 측면에서 이젝터 헤드는 균일한 배출력을 보장하기 위해 계단식 막대 본체가 있는 편평하거나 구형 끝단을 주로 사용합니다. 동시에 로드 본체 표면은 Ra≤0.2μm의 고정밀도로 연마되어 템플릿과의 마찰 손실을 크게 줄입니다. 이러한 유형의 표준화된 구성 요소는 빠른 교체라는 특성도 가지고 있습니다. 리셋 로드 및 가이드 메커니즘과의 조정을 통해 금형을 자동화하고 효율적으로 작동할 수 있으며, 이는 특히 자동차 부품, 전자 하우징 및 생활 필수품과 같은 대량 생산 시나리오에 적합합니다.
업계 전문가들은 정밀 사출 성형 기술 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 표준화된 적용이 필요하다고 지적했습니다.표준 이젝터 핀제품의 치수 정밀도와 표면 조도를 보장하는 기본 요소가 되었습니다. 모듈성, 내구성 및 높은 호환성은 제조 회사가 생산 프로세스를 최적화하고 가동 중지 시간 비용을 줄일 수 있도록 중요한 기술 지원을 제공합니다. 앞으로도 사출성형 산업의 지능화와 표준화를 지속적으로 추진해 나갈 것입니다.
